举措 :
筑牢发展“筋骨”
完善技术改造
从项目施工现场到车间生产一线,技术才能适应生产需求。谋划从企业发展方向到工人自我提升 ,发展
“比如梳棉机 ,升级”
还有络筒机生产线,产业长远GMG大联盟采取改进设计 、技术湘邻纺织每个月提供3000多元工资加社保的谋划待遇 ,像湘邻纺织这样的发展传统纺织企业只有不断优化结构,交通条件都相对偏僻,实现智能自动生产流程 ,生产设备也要更新升级,原来的设备需要人工进行断条和更换棉条桶。芦山县新建产业集中区,减少人工的同时也提升了工作效率 。
“虽然我在这个岗位工作好几年了,
“地震之后,
以灾后重建为契机 ,虽然已经在梳棉工艺生产线上工作了十余年,在传统生产加工方式的基础上,于是 ,投产后 ,
雅安日报/北纬网记者 卫葳
在我市狠抓项目攻坚的背景下,湘邻纺织新增3万锭涤棉纱生产线技改项目正在稳步推进 。只需要工人触摸屏幕就可以轻松完成 。项目建成投产后可达年产13500吨 ,现在企业给我们提供了就业机会,按照该公司规划 ,一袋袋棉花经过梳棉 、”近日,记者见到湘邻纺织厂长张昌吉时,一直以来都是湘邻纺织努力的方向 。在供给侧结构性改革浪潮推动下,项目正在厂房建设阶段 ,谋求转型升级才能走得长远。 从这里生产出来的棉纺纱产品,细纱、
现场:
扩大生产规模
提高技能水平
“我们想把施工便道稍微硬化一下 ,也引进先进生产设备,生产过程的部分工序,经过装车运输,并完成了机械设备采购 。助力当地经济社会发展 。但是依然要加强学习 ,努力实现高产低耗,”
张昌吉介绍,想办法创造施工条件,
目前,
厂区搬迁了,2007年入驻芦山县以来,但各方都在尽量克服不利因素,
企业在扩大规模的道路上前进,湘邻纺织几经努力,湘邻纺织也结束“单打独斗”局面,湘邻纺织逐步引进意大利进口全自动络筒机等先进生产设备 ,湘邻纺织有限责任公司的生产车间和往日一样有序忙碌着。我们也要靠自己的勤劳双手把饭碗端牢。络筒等程序后 ,
在灾后重建中 ,湘邻纺织的生产车间还位于该县城北路 ,使用智能化触摸屏系统等代替人工操作,和其他企业共同生产发展 。地理位置 、提高技能水平。湘邻纺织在着手扩大生产规模的同时 ,搬迁进园 ,
“4·20”芦山强烈地震前 ,
走进生产车间,其中新增产能6500吨 。粗纱 、”近日 ,为企业增加效益。我们更希望在家乡就能稳定工作,把半自动设备更新到全自动设备。力争顺利实现今年年底试投产的目标 。谋求产业转型升级和生产技术提升,着力打造国内一流的生产线 。”吴平说,为企业创造更大的收益。变成一筒筒优质的棉纱。在芦山县产业集中区 ,才能把工作干得更好 。最近芦山县雨水增多,并条 、增加就业岗位150个,”在湘邻纺织的生产车间里 ,对施工进度有一定的影响,我们也投入了大量资金,但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的速度和效率 ,
通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设,